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智能機(jī)器視覺系統(tǒng)重點(diǎn)解決半導(dǎo)體電子、印刷包裝、機(jī)械制造、塑料制品等行業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷檢測、外觀尺寸測量、高速目標(biāo)定位、自動(dòng)目標(biāo)識(shí)別中的關(guān)鍵技術(shù)問題，大力推進(jìn)工業(yè)機(jī)器視覺技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
智能機(jī)器視覺系統(tǒng)自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)，根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢，信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打印，歷史記錄自動(dòng)生成對應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，全檢機(jī)廠，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
自動(dòng)光學(xué)檢查運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷，PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。
通過使用自動(dòng)光學(xué)檢查作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制，全檢機(jī)銷售，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，自動(dòng)光學(xué)檢查將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，檢測外徑全檢機(jī)，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺能夠在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域替代人工檢測，其非接觸與高精密度的優(yōu)勢是人工無法比擬的，在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測過程中，人工檢測容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測效率降低，而機(jī)器視覺能夠大幅提高檢測效率，甚至能夠達(dá)到人工10倍以上。
機(jī)器視覺屬于一次性投入，可以減少工業(yè)生產(chǎn)中人工及管理成本的長期投入，同時(shí)檢測速度更快，單位產(chǎn)品檢測成本更低，機(jī)器視覺對比人工，檢測精度更高，同時(shí)也能夠避免人工的情緒化而導(dǎo)致的誤差，提升檢測的準(zhǔn)確性，全檢機(jī)采購，而進(jìn)一步的提高產(chǎn)品品質(zhì)。
東莞市瑞科智能科技有限公司一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺的研發(fā)和制造，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺及圖像比對技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
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